저는 저회 야금 코크스의 공급업체로서 생산에 사용되는 석탄의 종류에 대한 질문을 자주 받습니다. 이 블로그 게시물에서는 고품질 저회 야금 코크스 제조에 필수적인 특정 종류의 석탄에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
저회 금속 코크스의 기본
저회 금속 코크스는 제강 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 고로에서 연료 및 환원제로 사용되어 철광석을 용철로 변환하는 데 도움을 줍니다. 낮은 회분 함량은 최종 철강 제품의 불순물을 줄여 품질을 높이고 생산 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다. 에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.저회 금속 코크스우리 웹사이트에서.
저회분 야금 코크스 생산을 위한 석탄의 종류
원료탄
야금 석탄으로도 알려진 원료탄은 저회 야금 코크스 생산에 사용되는 주요 석탄 유형입니다. 이는 이 공정에 적합한 독특한 특성을 가지고 있습니다. 원료탄에는 원료탄의 휘발분 함량이 높으며, 이는 원료탄을 만드는 과정에서 배출됩니다. 이 휘발성 물질은 플라스틱 덩어리를 형성하는 데 도움이 되며, 이 덩어리는 코크스로 응고됩니다.
원료탄에는 다양한 등급이 있으며, 등급 선택은 최종 코크스 제품의 원하는 품질에 따라 달라집니다. 고품질 원료탄은 낮은 회분, 낮은 황, 높은 탄소 함량을 특징으로 합니다. 이러한 특성은 필요한 강도와 반응성을 갖춘 저회 금속 코크스를 생산하는 데 필수적입니다.
프라임 원료탄
프라임 원료탄은 최고 품질의 원료탄입니다. 이 제품은 코킹 특성이 뛰어나며 일반적으로 회분 함량이 10% 미만입니다. 낮은 회분 함량은 결과 코크스의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 또한, 프라임 원료탄은 탄소 함량이 높아 제강 과정에서 필요한 열을 제공합니다. 의 생산에 자주 사용됩니다.용광로와 콜라를 만나다, 고강도 및 저 불순물 코크스가 요구되는 곳.
세미 - 연질 원료탄
반연질 원료탄은 저회 야금 코크스 생산에 사용되는 또 다른 유형의 원료탄입니다. 원료탄에 비해 점결력이 낮지만 여전히 혼합에 사용할 수 있습니다. 반연질 원료탄은 일반적으로 프라임 원료탄보다 회분 함량이 높지만 최종 코크스 제품에서 원하는 저회분 수준을 달성하기 위해 다른 석탄과 결합할 수 있습니다. 이러한 유형의 석탄은 원탄보다 더 풍부하고 저렴하므로 비용 효율적인 생산을 위한 매력적인 옵션입니다.
석탄의 혼합
실제로, 저회 야금 코크스를 생산하기 위해 다양한 석탄을 혼합하는 경우가 많습니다. 혼합을 통해 다양한 석탄 유형의 장점을 결합하여 코크스의 특성을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 혼합물은 필요한 점결 특성을 제공하기 위한 주요 원료탄과 비용 절감을 위한 반연질 원료탄으로 구성될 수 있습니다.
혼합 공정은 회분 함량, 황 함량, 휘발분, 점결성 등 석탄의 특성을 세심하게 고려해야 하는 복잡한 공정입니다. 혼합물에 포함된 다양한 석탄의 비율을 조정함으로써 철강 제조업체의 특정 요구 사항을 충족하는 저회 금속 코크스를 생산할 수 있습니다.
석탄 준비
석탄은 코크스 공정에 사용되기 전에 품질을 보장하기 위해 일련의 준비 단계를 거칩니다. 이러한 단계에는 분쇄, 선별 및 세척이 포함됩니다.
눌러 터뜨리는
석탄은 먼저 표면적을 늘리기 위해 더 작은 입자로 분쇄됩니다. 이는 더 나은 열 전달과 더 균일한 탄화를 허용함으로써 후속 코킹 공정에 도움이 됩니다. 분쇄된 석탄 입자는 균일한 코크스 제품을 보장하기 위해 일정한 크기를 가져야 합니다.
상영
분쇄 후 석탄을 선별하여 다양한 크기의 입자를 분리합니다. 이를 통해 원하는 크기 범위 내의 입자만 코킹 공정에 사용됩니다. 크기가 큰 입자는 완전히 탄화되지 않을 수 있으며, 크기가 작은 입자는 가스 흐름 불량과 같은 코크스 오븐에 문제를 일으킬 수 있습니다.
세탁
세척은 석탄의 회분과 황 함량을 줄이는 중요한 단계입니다. 석탄을 물이나 화학 용액으로 세척하여 암석, 점토, 황 화합물과 같은 불순물을 제거합니다. 이는 회분 함량이 낮은 청정 석탄을 생산하는 데 도움이 되며, 이는 저회분 야금 코크스 생산에 필수적입니다.
코킹 공정
석탄이 준비되면 코크스 오븐에 넣습니다. 코크스 오븐은 산소가 없는 상태에서 일반적으로 약 1000~1100°C의 고온으로 가열됩니다. 탄화라고 알려진 이 과정은 석탄의 휘발성 물질을 방출시켜 코크스인 고체 탄소성 잔류물을 남깁니다.
코크스 공정 중에 석탄 입자로 형성된 플라스틱 덩어리가 서로 융합되어 강하고 다공성인 코크스 구조를 만듭니다. 코크스의 다공성은 용광로에서 가스와 용융 철의 통과를 허용하므로 중요합니다.
품질 관리
품질 관리는 저회 금속 코크스 생산의 중요한 측면입니다. 코크스는 회분 함량, 황 함량, 강도 및 반응성을 포함한 다양한 특성에 대해 테스트됩니다. 이러한 테스트는 코크스가 철강 제조업체에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
재 함량
콜라의 회분 함량은 가장 중요한 품질 매개변수 중 하나입니다. 저회분 금속 코크스는 일반적으로 회분 함량이 10% 미만입니다. 회분 함량이 높으면 고로에서 슬래그 형성이 증가하여 제강 공정의 효율성이 떨어지고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
황 함량
유황은 코크스에서 통제해야 하는 또 다른 불순물입니다. 황 함량이 높으면 강철이 부서지기 쉽고 부식 위험이 높아질 수 있습니다. 저회 금속 코크스는 일반적으로 황 함량이 1% 미만입니다.
힘
코크스의 강도는 용광로의 기계적 힘을 견딜 수 있는 능력으로 측정됩니다. 강한 코크스는 취급 중이나 용광로에서 분해될 가능성이 낮아 안정적이고 효율적인 제강 공정을 유지하는 데 도움이 됩니다.
반동
코크스의 반응성은 용광로에서 이산화탄소와 반응하는 능력을 나타냅니다. 철광석을 효율적으로 환원하려면 적절한 반응성을 지닌 코크스가 필수적입니다.
우리의 제품 제공
저회 금속 콜라 외에도 우리는 다음을 제공합니다.콜라 브리즈10 - 30mm. 코크스 분은 코크스 공정의 부산물이며 소결 공장이나 특정 산업 공정의 연료 등 다양한 용도로 사용됩니다.
조달 문의
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참고자료
- ASTM 인터내셔널. (2023). 콜라의 화학적 분석을 위한 표준 테스트 방법. ASTM D5373 - 23.
- 국제에너지기구. (2022). 석탄정보 2022.
- 철강제조업협회. (2023). 강철의 모범 사례 - 야금 코크스로 만들기.
