소성 된 석유 코크스는 오일 정제 과정에서 중요한 부산물입니다. 고온 계산 후, 물리적 및 화학적 특성은 크게 변하고 야금, 화학 산업, 새로운 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 고품질 탄소 재료에 대한 전 세계 수요가 증가함에 따라, 소성식 석유 코크스의 생산 기술도 최적화되어 많은 독특한 이점을 보여줍니다.
첫째, 소년 석유 코크스는 높은 탄소 함량과 낮은 변동성의 특성을 가지고 있습니다. 소환 과정에서 석유 코크스의 휘발성 물질 (예 : 수소, 황 등)은 대량으로 제거되고 탄소 함량이 크게 증가하여 일반적으로 98%이상에 도달합니다. 높은 탄소 함량은 전극, 흑연 제품 및 기타 필드에서 널리 사용되는 이상적인 전도성 및 열 전도성 재료입니다. 또한, 낮은 변동성은 또한 고온 환경에서 더 안정적으로, 고로 탄소 블록 및 전해 산업의 전해 알루미늄을위한 사전 베이킹 된 양극에 적합합니다.
둘째, 소성식 석유 코크스의 황 함량은 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 조정될 수 있습니다. 석유 코크스의 황 함량은 원유의 품질에 의해 영향을받으며, 소환 공정은 온도와 시간을 최적화함으로써 황 함량을 더욱 감소시킬 수 있습니다. 낮은 황소 소성식 석유 코크스는 리튬 배터리 네거티브 전극 재료 및 특수 흑연 제품과 같은 고급 필드에서 널리 사용되며, 이는 환경 보호 및 새로운 에너지 산업의 요구 사항을 충족합니다. 동시에, 고독한 소성식 석유 코크스는 저렴한 비용과 안정적인 성능으로 인해 제철소 및 캐스팅과 같은 일반적인 야금 분야에서 여전히 사용할 수 있습니다.
또한, 소성 된 석유 코크스의 입자 크기는 제어 가능하고 다양한 응용 분야에 적응할 수 있습니다. 분쇄 및 스크리닝과 같은 공정을 통해, 소성 된 석유 코크스는 분말에서 블록까지 다양한 입자 크기의 제품으로 만들어 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 미세 입자 제품은 배터리 재료에 적합하지만 블록 제품은 전해 알루미늄 산업에서 사용됩니다.
기술 발전으로, 소성식 석유 코크스의 생산은보다 효율적이고 환경 친화적입니다. 고급 소성 용광로 및 폐기물 가스 처리 시스템의 사용은 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 전 세계 지속 가능한 개발 추세와 일치하는 오염 배출을 줄일 수 있습니다. 미래에, 소성 된 석유 코크스는 새로운 에너지, 고급 제조 및 기타 분야에서 더 큰 역할을 할 것이며 시장 전망은 광범위합니다.
